銅包鋼圓線重要是由導電成份,保水劑,金屬鈍化防腐劑等成份構成。銅包鋼圓線相同一般實用于情況和濕潤,鹽堿等高要求的工作接地,維護接地,防雷接地,防靜電接地的程度接地體。但是在操作進程中也要翔實以下事端：施工操作前,有必要運用噴火把（或瓦斯噴燈）使其盡可耀眼燥，施工操作焚燒之前,有必要確保蓋上熔模蓋，施工操作前,有必要確保被焊接件無污物,熔模熔腔和型腔內(nèi)無前次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。銅包鋼圓線操作員工不得面關于熔模開口處操作施工，焚燒時,一旦點著粉被點著,操作員工有必要立刻脫離熔模至少1.50米，施工操作中,焚燒之前,有必要確保被焊接件焊接點位于型腔中心。當放熱焊劑反應竣事后,任何人不得直接交兵熔模和被焊接件，當放熱焊劑反應竣事后,須待熔模和被焊接件天然冷卻10——20秒,運用東西鉗從熔模中取出。依據(jù)銅包裹到鋼絲的不同方法，分為電鍍、包覆、熱鑄/浸以及電鑄。市場上的銅包鋼圓線根本選用的是電鍍工藝，即用電解電池作業(yè)原理的電鍍工藝將塊狀銅板“溶解”然后經(jīng)電流引導到掩蓋在鋼絲上。

包覆是將銅帶包裹鋼絲，在包裹的接口處用氬弧焊焊接；熱鑄/浸是將銅加熱熔化為液體，鋼絲穿往后帶出銅液然后冷卻凝集；電鑄是電鍍的特別運用，在陰模內(nèi)完結銅的恢復集合，此類工藝尚不多見。從選用的工藝來看，這些企業(yè)都有不同，但都是在模仿中尋求前進。在粗拉方面，老企業(yè)都選用老的工藝手法，沒有在線清洗的高效率粗拉設備，在電鍍方面很多是選用傳統(tǒng)工藝，即氰化預鍍及硫酸銅/硫酸主鍍，也有公司運用硫酸鎳/硫酸預鍍?nèi)绯Ｖ萁鹄?，主鍍也有公司運用氟硼酸銅/氟硼酸工藝如張家港友誼，百川檢驗開發(fā)了無氰堿性預鍍工藝以脫節(jié)氰化污染及方針控制的問題。銅包鋼圓線工藝：銅包鋼圓線制造工藝是選用電鍍工藝，電氣功用極佳，表層紫銅材料的導電特性，使其自身電阻值遠遠低于慣例材料。防腐蝕性優(yōu)勝共同，由于銅鋼結合界面選用高溫熔接，所以結合面不會出現(xiàn)殘留物，不會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象;